RS650H設備具備單/雙向鋪粉功能。雙向鋪粉可減少刮刀回程造成的時間浪費,減少單層鋪粉時間;設備配有雙激光器,成形效率倍增。對于結構復雜的精細零部件,可選用單向鋪粉,提升打印精度。
設備Z軸精度直接關系到成形零件的高度方向尺寸及成形零件力學性能、表面粗糙度。RS650H設備Z軸運動機構采用伺服電機,配合精密滾珠絲杠+絕對位置光柵尺,形成全閉環(huán)控制。保證Z軸運動機構長時間穩(wěn)定高精度的運行。
RS650H設備采用了可靠的電氣元件并設計了完善的安全回路互鎖機制,提高了設備的安全性。設備的安全回路采用安全繼電器、高品質的急停按鈕和安全門鎖構成各種安全回路。
RS650H設備標配反吹過濾系統(tǒng),配置三級過濾。濾芯可自動清理,同時配備3個F9級濾芯,用2個備1個在打印過程中可不停機更換濾芯,單個濾芯使用壽命1800小時,可維持穩(wěn)定高效過濾效果,確保成形過程安全、可控。緊湊的模塊化設計以及安全保障,為設備長時間穩(wěn)定運行保駕護航。
RS650H設備創(chuàng)新采用多級分段式氣氛清洗模式。多點位進氣可同時對成形艙室與氣氛循環(huán)管路進行氣體置換,加快清洗速度,有效縮短清洗時間,45分鐘內實現氧含量1000ppm以下的設備成形環(huán)境。
RS650H設備采用機械管路與信號控制相結合的方式,對成形艙室、成形缸上下空間和粉斗等密閉空間實現氣氛互通,結合電氣信號動態(tài)控制,保持設備密封空間內各個位置的壓力平衡與氧含量一致,消除漏粉溢粉等現象。
RS650H設備配置專業(yè)化的粉末循環(huán)處理系統(tǒng),集成上粉、收粉、篩粉和儲存粉末等功能于一體。該系統(tǒng)盡量避免工人直接接觸粉末,減輕人工加粉的勞動強度,提升粉末添加過程的安全系數,實現主機在線加粉功能,并可循環(huán)利用設備工作過程的余粉,是環(huán)境友好、勞動舒適、節(jié)能減耗和安全可靠的輔助設備。
RS650H設備配置專業(yè)清粉取件箱,可以快速、便利地清除成形工件中的殘余粉末。多選擇吸粉裝置的設計,能適應成形工件的不同結構,盡力吸取工件狹小縫隙或內孔中的殘留粉末,提升清粉效率。全封閉取件環(huán)境,保證操作人員安全及車間環(huán)境清潔。
RS650H設備配置 “一鍵轉移”功能,成形缸可通過該功能快速穩(wěn)定實現在“成形工位”與“取件工位”的自由切換,提高設備運行可靠性。
RS650H設備配備公司自研RC-Standard-SLM軟件,提供多種成熟材料的工藝數據包,一鍵導入,方便用戶操作,一鍵打印功能。
RS650H設備配置公司自研RC-Argus-SLM軟件為實現金屬增材制造過程“智能識別、預置處理、遠程控制、人工輔助”的智能化工廠級品質控制模式提供了必要的保障。
RS650H設備為用戶提供了激光功率、掃描速度、條帶寬度、掃描方向、上下表面、風機頻率等各種可編輯功能。
項 目 名 稱  | 參 數 與 說 明  | 
最大成形尺寸  | 650mm×650mm×1100 mm(含基板厚度)  | 
激 光 功 率  | 4×500W 單模光纖激光器(四光、六光可選)  | 
光 束 質 量  | M2≤1.1  | 
搭 接 精 度  | ≤0.05mm  | 
最高掃描速度  | ≥7.0m/s  | 
鋪 粉 層 厚  | 20~120μm  | 
鋪 粉 方 式  | 單/雙刮刀,雙向鋪粉  | 
供 粉 方 式  | 上落粉  | 
工 作 氣 氛  | 氬氣  | 
最低氧含量  | ≤100ppm  | 
基板加熱  | 加熱片最大加熱溫度200℃  | 
加工文件格式  | job  | 
成形軟件  | RC-ROS-SLM  | 
工件成形精度  | ≤0.1mm(成形尺寸>100mm時,成形精度≤0.1%)  | 
電源與功率  | 三相380V,50/60Hz,≤45Kw  |